การจัดการอันตรายของเสียไวไฟในโรงงานผลิตสี: การใช้งานทางอุตสาหกรรมของเทคโนโลยีการถมตัวทำละลายด้วยความร้อนทางอ้อมสแตนเลสสองชั้น

อันตรายของของเสียที่ติดไฟได้และปัญหาด้านการปฏิบัติตามกฎระเบียบในการผลิตสี

ภายในกระบวนการผลิตสีและการเคลือบทางอุตสาหกรรม การทำความสะอาดอุปกรณ์การผลิต ถังผสม และท่อบรรจุเป็นประจำถือเป็นขั้นตอนสำคัญในการรับรองคุณภาพของชุดผลิตภัณฑ์ ขั้นตอนการปฏิบัติงานนี้มักสร้างของเหลวเสียจากการทำความสะอาดแบบอินทรีย์ในปริมาณมหาศาลที่มีส่วนผสมที่ระเหยง่าย เช่น น้ำ Tianna, ไซลีน, เมทิลเอทิลคีโตน (MEK) และบิวทิลเอสเทอร์ กระแสของเสียแบบผสมเหล่านี้มีความผันผวนสูงและมีค่าขีดจำกัดล่างของการระเบิด (LEL) ต่ำ ทำให้การจัดเก็บและการแปรรูปชั่วคราวภายในไซต์โรงงานมีแนวโน้มที่จะเกิดเหตุการณ์ด้านความปลอดภัยหากมีการจัดการที่ไม่ถูกต้อง

หากโรงงานเคลือบไม่สามารถทำความสะอาดสารตกค้างที่ด้านล่างของถังได้อย่างทั่วถึงหลังการดำเนินการแต่ละครั้ง สารเคมีที่สะสมอาจนำไปสู่ความร้อนสูงเกินไป การเสียรูป และแม้แต่ความเสี่ยงต่อการเกิดคาร์บอนไนซ์ การสูบบุหรี่ หรือไฟที่คุกรุ่นได้ง่าย โมเดลการกำจัดแบบเดิมๆ ไม่เพียงแต่ทำให้องค์กรมีความเสี่ยงในการตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดในระหว่างการขนส่งของเสียอันตราย แต่ยังต้องเสียค่าใช้จ่ายทางการเงินจำนวนมากและต่อเนื่องสำหรับการจัดการมลพิษอีกด้วย ด้วยเหตุนี้ การใช้เครื่องกู้คืนตัวทำละลายที่ป้องกันการระเบิดซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยที่แท้จริงสำหรับการนำกลับมาใช้ใหม่ที่ไซต์งาน ได้กลายเป็นความเห็นพ้องต้องกันทั่วทั้งอุตสาหกรรมในการสร้างระบบความปลอดภัยแบบวงปิดในการผลิตสารเคลือบ

ข้อได้เปรียบทางเทคนิคหลักของการทำความร้อนทางอ้อมด้วยสเตนเลสสตีลสองชั้น

เพื่อให้มั่นใจในความเสถียรทางกายภาพของของเสียที่เป็นสารเคมีที่เป็นอันตรายสูงในระหว่างการกลั่นแบบแยกส่วน ระบบการนำตัวทำละลายกลับมาใช้ใหม่มีการออกแบบทางวิศวกรรมเฉพาะทางเกี่ยวกับโครงสร้างของวัสดุและการส่งผ่านพลังงานความร้อน:

• โครงสร้างถังกู้คืนสเตนเลสสตีลสองชั้น: ตัวถังสร้างจากสเตนเลสสตีลสองชั้นที่ทนต่อการกัดกร่อนและทนต่ออุณหภูมิสูง ซึ่งจับคู่กับการออกแบบฝาครอบถังเสริมความแข็งแรง ช่วยลดความเสี่ยงในการเกิดการรั่วไหลของตัวทำละลาย
• กระบวนการทำความร้อนน้ำมันความร้อนทางอ้อม: ระบบจะแทนที่วิธีการทำความร้อนด้วยไฟฟ้าโดยตรงแบบดั้งเดิมโดยใช้น้ำมันตัวกลางความร้อนเพื่อกระจายพลังงานความร้อนอย่างสม่ำเสมอไปยังของเหลวของเสียในการทำความสะอาด กลไกการถ่ายเทความร้อนทางอ้อมนี้ป้องกันการเดือดเฉพาะที่ที่เกิดจากความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ ช่วยให้ตัวทำละลายผสมเปลี่ยนจากของเหลวเป็นสถานะไอได้อย่างราบรื่นและปลอดภัย
• การควบคุมอุณหภูมิแบบแบ่งส่วนสำหรับตัวทำละลายที่มีหลายส่วนประกอบ: เนื่องจากของเหลวเสียจากการเคลือบมักเป็นส่วนผสมที่มีหลายส่วนประกอบ ระบบจึงรองรับช่วงอุณหภูมิและเวลาที่แตกต่างกัน 6 ช่วง การควบคุมเอาท์พุตการให้ความร้อนที่ตั้งโปรแกรมไว้ ซึ่งจะแตกต่างกันไปตามรูปแบบขั้นบันไดเมื่อเวลาผ่านไป ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกลั่นแบบแยกส่วนของสารเคมีต่างๆ ที่มีการไล่ระดับจุดเดือดที่แตกต่างกัน เช่น ไซลีน (จุดเดือดประมาณ 137°C) และ MEK (จุดเดือดประมาณ 79°C)

พารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญและเกณฑ์มาตรฐานการปฏิบัติตามข้อกำหนดการป้องกันการระเบิด

ภายในโรงงานเคลือบที่ป้องกันการระเบิด การใช้งานและการทำงานของระบบการนำตัวทำละลายกลับมาใช้ใหม่จะต้องล็อคพารามิเตอร์ทางเทคนิคตามวัตถุประสงค์อย่างเคร่งครัดเพื่อรักษาความน่าเชื่อถือของกระบวนการในระยะยาว:

• กฎระเบียบด้านความปลอดภัยทางไฟฟ้า: ระบบจ่ายไฟ สวิตช์ และสายไฟของอุปกรณ์ปฏิบัติตามมาตรฐาน GB3836.15-2000 สำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีก๊าซระเบิดอย่างเคร่งครัด กล่องควบคุมอิเล็กทรอนิกส์มีโครงสร้างอะลูมิเนียมหล่อแบบปิดสนิทหรือแผ่นเหล็กเชื่อมที่ป้องกันการระเบิด และสายเคเบิลที่เปิดโล่งทั้งหมดได้รับการปกป้องอย่างแน่นหนาโดยใช้ท่ออ่อนที่ป้องกันการระเบิด
• ข้อกำหนดด้านโหลดด้านสิ่งแวดล้อมและไฟฟ้า: อุปกรณ์ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมให้ทำงานภายในพื้นที่ทำงานอิสระที่มีการระบายอากาศ โดยมีช่วงอุณหภูมิแวดล้อม 5°C ถึง 30°C เซอร์กิตเบรกเกอร์ของระบบจ่ายไฟของศูนย์บริการต้องมีพิกัดกระแสไฟ 32A อย่างเสถียร และใช้สายเคเบิลคอมโพสิตหุ้มฉนวนขนาด 3*2.5 + 2*1.5*2 โดยเฉพาะ
• ความสุญญากาศและช่องว่าง: วงแหวนปิดผนึกของฝาปิดถังเก็บกู้จะต้องผ่านการทดสอบแรงดันลมสุญญากาศโดยใช้อากาศอัด 0.2 บาร์ เพื่อตรวจสอบว่าไม่มีตัวทำละลายที่เป็นก๊าซหลุดออกมา ระหว่างการติดตั้ง ต้องรักษาระยะห่างที่ปลอดภัยระหว่างตัวเครื่องกับผนังอย่างน้อย 50 ซม. เพื่อการระบายความร้อนและการเข้าถึงการบำรุงรักษาที่เหมาะสม
• ขีดจำกัดอุณหภูมิที่ปลอดภัยสำหรับการทำความสะอาดสารตกค้าง: เมื่อเสร็จสิ้นรอบการกลั่น ผู้ปฏิบัติงานต้องรอจนกระทั่งอุณหภูมิน้ำมันร้อนภายในเครื่องจักรลดลงต่ำกว่า 60°C ก่อนที่จะสวมอุปกรณ์ป้องกันเพื่อเปิดฝาและหมุนถังตามเข็มนาฬิกาเพื่อเทสารตกค้างออก เพื่อป้องกันไม่ให้ความร้อนตกค้างกระตุ้นให้เกิดการเผาไหม้ของวัสดุที่เกิดขึ้นเอง

การป้องกันการเชื่อมต่อฮาร์ดแวร์อัจฉริยะจากความร้อนที่ควบคุมไม่ได้

เพื่อรับมือกับสภาวะการทำงานที่รุนแรงในช่วงสิ้นสุดรอบการกลั่นเมื่อวัสดุหนาขึ้นและความต้านทานความร้อนเพิ่มขึ้น โซลูชันทางเทคนิคนี้จึงสร้างการป้องกันการเชื่อมต่อแบบลอจิคัลผ่านเซ็นเซอร์ระดับฮาร์ดแวร์หลายตัว: ในกรณีที่อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นจริงของน้ำมันการนำความร้อนเกินขีดจำกัดบนที่กำหนดไว้ล่วงหน้า 15°C ระบบควบคุมหลักจะตัดกำลังเครื่องทำความร้อนทันทีและส่งสัญญาณเสียงเตือนด้วยเสียงกริ่ง นอกจากนี้ โมดูลป้องกันอุณหภูมิสูงพิเศษ (UHT) ที่ติดตั้งแยกจากแผงควบคุมหลักจะบังคับให้วงจรตัดการเชื่อมต่อหากเกิดข้อผิดพลาดของระบบควบคุมขนาดใหญ่ ที่ขั้วต่อเอาต์พุตการควบแน่น ระบบจะกำหนดเกณฑ์การล็อกฟิวส์ที่ 50°C หากพัดลมระบายความร้อนทำงานล้มเหลวและทำให้ตัวทำละลายยังคงไม่กลายเป็นของเหลวหลังจากอุณหภูมินี้ ระบบจะหยุดการทำงานของความร้อนทั้งหมด สำหรับรุ่นที่กำหนดค่าด้วยเครื่องส่งสัญญาณแรงดัน อุปกรณ์จะดำเนินการปิดระบบการรักษาตัวเองหากความดันไมโครบวกของไปป์ไลน์เกินขีดจำกัด 30Kp ซึ่งจะปิดกั้นความเป็นไปได้ของการหนีความร้อนที่ทำให้เกิดการระเบิดของโซ่ที่ระดับฮาร์ดแวร์โดยสิ้นเชิง