การ ละลาย การ ผสม หมัก หมัก หมัก หมัก หมัก หมัก หมัก หมัก หมัก หมัก หมัก

ปัญหาการเกิดน้ำแข็งเกาะและการหยุดทำงานของช่องฟรีซในกระบวนการผลิตอาหารพร้อมรับประทาน

ในการผลิตอาหารพร้อมรับประทาน (RTE) และอาหารพร้อมปรุง (RTC) ที่ได้มาตรฐาน อาหารที่ผ่านการแปรรูปด้วยความร้อน เช่น เนื้อสัตว์ปรุงสุก สเต็ก และพายไส้ต่างๆ จะมีความร้อนสูงและความชื้นมาก เมื่อผลิตภัณฑ์ที่มีความชื้นสูงเหล่านี้ถูกนำเข้าสู่ช่องฟรีซแบบ Blast Freezer ที่มีอุณหภูมิต่ำมาก ความชื้นที่ระเหยออกมาจะสะสมอย่างรวดเร็วบนครีบของช่องฟรีซ ทำให้เกิดชั้นน้ำแข็งหนา

การเกิดน้ำแข็งเกาะอย่างรุนแรงจะลดประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนลงอย่างมาก และขัดขวางการไหลเวียนของอากาศ ทำให้ตู้ไม่สามารถรักษาอุณหภูมิต่ำตามเป้าหมายได้ ช่องฟรีซแบบ Blast Freezer แบบดั้งเดิมที่อาศัยระบบละลายน้ำแข็งด้วยไฟฟ้า หรือการหยุดทำงานเพื่อขูดน้ำแข็งด้วยมือ จะมีค่าใช้จ่ายด้านพลังงานสูงเกินไป นอกจากนี้ วิธีการเหล่านี้ยังทำให้เกิดการพุ่งขึ้นของอุณหภูมิภายในอย่างรวดเร็ว ซึ่งเป็นอันตรายต่อความปลอดภัยของอาหารและลดประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม

กลไกทางเทคนิคของการละลายน้ำแข็งด้วยก๊าซร้อนอัตโนมัติและการควบคุมด้วยไมโครคอมพิวเตอร์

เพื่อลดปัญหาการเกิดน้ำแข็งเกาะในกระบวนการที่มีความชื้นสูง ช่องฟรีซแบบ Blast Freezer เชิงพาณิชย์สมัยใหม่ได้รวมระบบละลายน้ำแข็งด้วยก๊าซร้อนอัตโนมัติ (Hot Gas Defrosting) เข้ากับการควบคุมด้วยไมโครคอมพิวเตอร์ เพื่อให้มีความเสถียรที่พิสูจน์ได้:

• การละลายน้ำแข็งด้วยก๊าซร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ: ระบบจะส่งก๊าซสารทำความเย็นที่มีอุณหภูมิสูงและความดันสูงโดยตรงจากคอมเพรสเซอร์ไปยังคอยล์เย็น เมื่อเทียบกับฮีตเตอร์ละลายน้ำแข็งด้วยไฟฟ้าแบบดั้งเดิม การละลายน้ำแข็งด้วยก๊าซร้อนจะทำให้รอบการทำงานเสร็จสมบูรณ์เร็วกว่าและใช้พลังงานน้อยกว่า ระบบจะเริ่มรอบการละลายน้ำแข็ง 20 นาทีโดยอัตโนมัติทุกๆ 4 ชั่วโมงของการทำงาน เพื่อรักษาความสามารถในการแลกเปลี่ยนความร้อน
• การป้องกันคอมเพรสเซอร์และเวลาในการหยดน้ำ: ตัวควบคุมไมโครคอมพิวเตอร์มีการป้องกันการหน่วงเวลาเริ่มต้นคอมเพรสเซอร์ 3 นาที (พารามิเตอร์ C2 / P11) และการหน่วงเวลาหยดน้ำหลังการละลายน้ำแข็ง 2-3 นาที (พารามิเตอร์ d8) เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำควบแน่นที่ตกค้างแข็งตัวทันทีเมื่อระบบทำความเย็นกลับมาทำงาน
• การไหลเวียนของอากาศแบบบังคับ: การใช้ระบบระบายความร้อนด้วยอากาศที่ควบคุมโดยเซ็นเซอร์ดิจิทัล อากาศเย็นจะไหลเวียนอย่างสม่ำเสมอรอบถาดทั้งหมด ลดการสะสมความชื้นเฉพาะจุด

การเลือกและการปฏิบัติงานที่ดีที่สุดสำหรับสายการผลิตอาหารพร้อมรับประทาน

โรงงานแปรรูปอาหารควรปฏิบัติตามแนวทางทางเทคนิคที่สำคัญในการเลือกและการปฏิบัติงานประจำวัน:

อุณหภูมิในการโหลดและการจัดการถาด

เพื่อลดการสะสมน้ำแข็งที่มากเกินไปและลดการใช้พลังงาน ควรปล่อยให้อาหารเย็นลงถึง 25°C หรือต่ำกว่าก่อนนำเข้าโหลด ถาด (600*400*20 มม.) ควรบรรจุอาหาร 2-4 กก. ต่อถาด จัดวางโดยไม่ปิดกั้นช่องระบายอากาศ เพื่อให้แน่ใจว่าอากาศไหลเวียนสม่ำเสมอ

การทำความเย็นอย่างรวดเร็วและการปรับขนาดความจุ

ช่องฟรีซจะถึงอุณหภูมิสูงสุดที่ -45°C ถึง -60°C ภายใน 40-60 นาทีภายใต้สภาวะที่ไม่มีโหลด โรงงานสามารถเลือกความจุตั้งแต่ 130 ลิตร ถึง 400 ลิตร (5 ถึง 18 ถาด) เพื่อเสริมสายการผลิตแบบ Freeze-drying หรือ Blast-freezing

การบำรุงรักษาและการเว้นระยะห่างอย่างสม่ำเสมอ

ทำความสะอาดฝุ่นที่คอนเดนเซอร์ทุกสองเดือนเพื่อรักษาประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อน ติดตั้งเครื่องบนพื้นผิวเรียบ โดยเว้นระยะห่างมากกว่า 1 เมตรทางด้านซ้าย/ขวา มากกว่า 60 ซม. ทางด้านหลัง และรักษาช่องระบายอากาศด้านขวาให้โล่งอย่างสมบูรณ์