2026-09-14
ในอุตสาหกรรมการพิมพ์บรรจุภัณฑ์แบบเฟล็กโซกราฟี, กราวัวร์ และออฟเซ็ต ตัวทำละลายล้าง (น้ำยาล้างแท่นพิมพ์, น้ำยาทำความสะอาดลูกกลิ้ง, เอทิลอะซิเตต และ IPA) ถูกนำมาใช้เป็นประจำในการล้างลูกกลิ้งหมึก, อ่างเก็บหมึก และอุปกรณ์ฉีดพ่น กระแสของเสียที่เกิดขึ้นจะมีการปนเปื้อนของเรซิน, เม็ดสี, สารยึดเกาะ และคราบน้ำมันปริมาณมาก
เนื่องจากน้ำยาล้างแท่นพิมพ์ที่ใช้แล้วมีจุดวาบไฟต่ำและระเหยง่าย การจัดเก็บถังของเสียในห้องพิมพ์ก่อให้เกิดอันตรายจากการสะสมไอระเหยอย่างมีนัยสำคัญและความกดดันในการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม ต้นทุนการขนส่งของเสียอันตรายที่สูงขึ้นยังเพิ่มค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานของห้องพิมพ์อีกด้วย ดังนั้น การนำระบบกลั่นและระบบทำความเย็นเพื่อกู้คืนมาใช้ในสถานที่เพื่อทำให้ของเหลวเสียบริสุทธิ์จึงกลายเป็นกลยุทธ์มาตรฐานสำหรับการลดต้นทุนและการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยโดยเนื้อแท้
ตัวทำละลายล้างแท่นพิมพ์มักประกอบด้วยตัวทำละลายอินทรีย์ที่มีจุดเดือดแตกต่างกัน การให้ความร้อนด้วยอุณหภูมิเดียวแบบดั้งเดิมมีความเสี่ยงต่อการเดือดอย่างรุนแรง ทำให้เม็ดสีหมึกและสารยึดเกาะกระเด็นเข้าไปในท่อคอนเดนเสท ทำให้ตัวทำละลายที่นำกลับมาใช้ใหม่ขุ่นหรือเปลี่ยนสี
การใช้ระบบทำความร้อนแบบอ้อมที่มีการควบคุมอุณหภูมิและเวลาอิสระ 6 ส่วน ช่วยให้การระเหยและการควบแน่นด้วยความเย็นเป็นไปตามจุดเดือดของส่วนประกอบ:
ห้องพิมพ์และพื้นที่ทำความสะอาดแผ่นพิมพ์ถูกจัดเป็นพื้นที่อันตราย ซึ่งต้องการโครงสร้างเครื่องจักรที่ป้องกันการระเบิดอย่างสมบูรณ์ (สอดคล้องกับมาตรฐาน GB 3836.15-2000) ความปลอดภัยของระบบได้รับการรับรองผ่านเกณฑ์ความปลอดภัยทางความร้อนและการปฏิบัติงานที่เป็นมาตรฐาน:
การจัดการตัวทำละลายล้างห้องพิมพ์ที่ใช้แล้วไม่ควรทำให้โรงพิมพ์มีความเสี่ยงต่อการเกิดไฟไหม้ การติดตั้งหน่วยกลั่นที่ได้รับการรับรองว่าป้องกันการระเบิด พร้อมระบบควบคุมอุณหภูมิ 6 ส่วน และขีดจำกัดความร้อนสำรอง (เช่น UHT และการหยุดควบแน่นที่ 50°C) ช่วยให้ห้องพิมพ์สามารถทำให้ตัวทำละลายเสียบริสุทธิ์ได้อย่างปลอดภัยในสถานที่ ซึ่งจะช่วยขจัดความเสี่ยงจากไอระเหยอันตราย ในขณะเดียวกันก็สร้างการจัดการทรัพยากรแบบวงจรปิดที่ยั่งยืน
ส่งข้อสอบของคุณตรงมาหาเรา
